13585605056周先生
鋼結構加工，下料一般都用到火焰切割。這種加工工藝是比較傳統的，它利用氧氣、燃氣通過割嘴加熱鋼板，使得局部達到熔點狀態，再利用高壓氧射流進行切割。
如果工藝穩定、操作熟練、設備到位，通常來說，下料火焰切割再進行提升的難度是比較大的，改善空間也有限。但從大的應用趨勢看，火焰切割仍然是一種需要發展和革新的工業加工技術。
在工藝優化要素中，切割氣體的選擇是保證切割質量的重要前提。在鋼結構加工廠，切割燃氣一般有乙炔、丙烷、丙烯等，不同氣體成分不同，燃燒特性也不一樣。工廠傾向于選擇成本較低，又能很好保證切割質量的切割氣體，選擇較多的氣體就是氧氣、丙烷。另外，氧氣作為助燃氣體，為鋼板達到燃燒溫度提供所需的能量，氧氣純度一般要高于99.5%，低了容易導致切割質量差且不連續，純度越高，切割效果就越好。在生產切割過程，還要考慮合適的氣體壓力，壓力過大會產生浪費，壓力過小，則切割不透，切割前應根據工件厚度不同進行調整。高效的火焰切割過程，氧氣純度、流量以及壓力控制都非常關鍵。
在荊門的兩家鋼構廠，起初采用的都是杜瓦罐供氧，雖然運輸方便，使用靈活，但替換充裝一頻繁，不僅耽誤工時，也影響使用的安全性，工廠一直在尋找一個合適的解決方案。當獲悉了新的一站式定制供氣方案之后，兩家同時就進行了更新替代。
新的供氣方案就是在廠區內建設小型氧氣供應站，由工業氣體服務商將生產的液氧通過槽車直接駁運到廠，壓送到3立方米的儲罐，然后通過汽化器蒸發成氣態氧，經由調壓閥調整到符合火焰切割工藝要求，供應到加工車間。整個用氣工藝應用成熟，低能耗、低噪音、無需值守。
在安排液氧首充的時候，所有的安全措施都一一做了確認。
首先就是佩戴規定的防護用具，液氧儲存溫度低于-184℃，直接接觸皮膚會造成嚴重凍傷。另外，為了防止火災，與氧氣接觸的儀表以及氧氣供應站區域內必須無油脂，因為油脂在高壓力和高純度的氧氣流中會迅速燃燒，發生劇烈的氧化反應。當然，還需要安裝導除靜電的接地裝置，液氧、氧氣在管道中快速流動，很容易產生靜電積聚，放電時出現火花，容易引起周邊可燃物的燃燒，因而儲罐、汽化器、金屬管道等必須設置可靠的接地線。
鋼結構火焰切割，氧氣供應站運行的經濟、高效、安全就是選擇核心。
